Hva er luftkildeutstyr? Hvilket utstyr finnes det?

Hva er luftkildeutstyr? Hvilket utstyr finnes det?

Luftkildeutstyret er den enheten som genererer trykkluft – en luftkompressor (luftkompressor). Det finnes mange typer luftkompressorer, vanlige er stempelkompressorer, sentrifugalkompressorer, skruekompressorer, glidelameller og spiralkompressorer.
Trykkluften som kommer ut fra luftkompressoren inneholder en stor mengde forurensende stoffer som fuktighet, olje og støv. Renseutstyr må brukes for å fjerne disse forurensende stoffene på riktig måte for å unngå at de forårsaker skade på den normale driften av det pneumatiske systemet.

Luftrenseutstyr er en generell betegnelse for flere typer utstyr og enheter. Luftrenseutstyr blir også ofte referert til som etterbehandlingsutstyr i industrien, vanligvis med henvisning til gasslagringstanker, tørkere, filtre osv.
● lufttank
Funksjonen til gasslagertanken er å eliminere trykkpulsering, bruke adiabatisk ekspansjon og naturlig kjøling for å senke temperaturen, ytterligere separere fuktighet og olje i trykkluften og lagre en viss mengde gass. På den ene siden kan den redusere motsetningen om at luftforbruket er større enn luftkompressorens utgangsluftvolum på kort tid. På den annen side kan den opprettholde en kortsiktig lufttilførsel når luftkompressoren svikter eller strømmen går av, for å sikre sikkerheten til pneumatisk utstyr.

●lufttørker

Trykklufttørkere er, som navnet antyder, en type vannfjerningsutstyr for trykkluft. Det finnes to vanlige frysetørkere og adsorpsjonstørkere, samt utflytende tørkere og polymermembrantørkere. Kjøletørkere er det mest brukte trykklufttørkingsutstyret, og det brukes vanligvis i tilfeller med generelle krav til luftkvalitet. Kjøletørkere bruker egenskapen at partialtrykket av vanndamp i trykkluften bestemmes av temperaturen på trykkluften for å utføre kjøling, dehydrering og tørking. Trykkluftkjøletørkere blir vanligvis referert til som "kjøletørkere" i industrien. Hovedfunksjonen er å redusere vanninnholdet i trykkluften, det vil si å redusere "duggpunkttemperaturen" til trykkluften. I det generelle industrielle trykkluftsystemet er det et av de nødvendige utstyret for tørking og rensing av trykkluft (også kjent som etterbehandling).

1 grunnleggende prinsipp

Trykkluft kan fjerne vanndamp gjennom trykksetting, kjøling, adsorpsjon og andre metoder. Frysetørker er en kjølemetode. Vi vet at luften som komprimeres av luftkompressoren inneholder forskjellige gasser og vanndamp, så det er fuktig luft. Fuktighetsinnholdet i fuktig luft er generelt omvendt proporsjonalt med trykket, det vil si at jo høyere trykk, desto mindre fuktighetsinnhold. Etter at lufttrykket økes, vil vanndampen i luften utover det mulige innholdet kondensere til vann (det vil si at volumet av trykkluft blir mindre og kan ikke holde på den opprinnelige vanndampen).

Dette betyr at fuktighetsinnholdet blir mindre i forhold til luften som opprinnelig ble inhalert (her refererer det til at denne delen av trykkluften går tilbake til ukomprimert tilstand).

Imidlertid er eksosen fra luftkompressoren fortsatt trykkluft, og vanndampinnholdet er på maksimalt mulig nivå, det vil si at den er i en kritisk tilstand av gass og væske. Trykkluften kalles på dette tidspunktet en mettet tilstand, så så lenge den er lett under trykk, vil vanndamp umiddelbart gå over fra gassform til flytende tilstand, det vil si at vannet vil kondenseres.

Forutsatt at luften er en våt svamp som har absorbert vann, er fuktighetsinnholdet det absorberte vannet. Hvis noe vann presses ut av svampen med makt, reduseres fuktighetsinnholdet i svampen relativt. Hvis du lar svampen komme seg, vil den naturlig nok være tørrere enn den opprinnelige svampen. Dette oppnår også formålet med å fjerne vann og tørke ved trykksetting.
Hvis det ikke er ytterligere kraft etter å ha nådd en viss kraft under klemmingen av svampen, vil vannet slutte å bli presset ut, som er den mettede tilstanden. Fortsett å øke styrken på klemmingen, og det vil fortsatt strømme vann ut.

Derfor har selve luftkompressorkroppen funksjonen til å fjerne vann, og metoden som brukes er å sette trykk, men dette er ikke formålet med luftkompressoren, men en "stygg" byrde.

Hvorfor brukes ikke «trykksetting» som et middel for å fjerne vann fra trykkluft? Dette er hovedsakelig på grunn av økonomi, og øker trykket med 1 kg. Å forbruke omtrent 7 % av energiforbruket er ganske uøkonomisk.

"Kjølende" avvanning er relativt økonomisk, og kjøletørkeren bruker samme prinsipp som avfukting av klimaanlegget for å oppnå målet. Fordi tettheten av mettet vanndamp har en grense, i det aerodynamiske trykket (2 MPa-området), kan det anses at tettheten av vanndamp i mettet luft kun avhenger av temperaturen og ikke har noe med lufttrykket å gjøre.

Jo høyere temperatur, desto større tetthet av vanndamp i den mettede luften, og desto mer vann vil det være. Tvert imot, jo lavere temperatur, desto mindre vann (dette kan forstås ut fra sunn fornuft i livet, vinteren er tørr og kald, sommeren er varm og fuktig).

Avkjøl trykkluften til en så lav temperatur som mulig for å redusere tettheten av vanndampen i den og danne «kondens». Samle opp de små vanndråpene som dannes av kondensen og slipp dem ut for å fjerne fuktighet i trykkluften.

Fordi det innebærer en prosess med kondensering og kondensering til vann, kan ikke temperaturen være lavere enn "frysepunktet", ellers vil ikke frysefenomenet drenere vannet effektivt. Vanligvis er den nominelle "trykkduggpunkttemperaturen" til frysetørkeren stort sett 2~10 °C.

For eksempel konverteres «trykkduggpunktet» ved 10 °C på 0,7 MPa til «atmosfærisk trykkduggpunkt» til -16 °C. Det kan forstås at når det brukes i et miljø som ikke er lavere enn -16 °C, vil det ikke være flytende vann når trykkluften slippes ut i atmosfæren.

Alle metoder for vannfjerning av trykkluft er bare relativt tørre, og oppfyller en viss grad av tørrhet. Det er umulig å fjerne fuktighet absolutt, og det er svært uøkonomisk å oppnå tørrhet utover brukskravene.
2. Arbeidsprinsipp

Trykkluftkjøletørkeren kjøler ned trykkluften for å kondensere vanndampen i trykkluften til væskedråper, for å oppnå formålet med å redusere fuktighetsinnholdet i trykkluften.
De kondenserte dråpene ledes ut av maskinen gjennom det automatiske dreneringssystemet. Så lenge omgivelsestemperaturen i nedstrømsrørledningen ved tørkerens utløp ikke er lavere enn duggpunkttemperaturen ved fordamperens utløp, vil det ikke oppstå sekundær kondens.

3 arbeidsflyt

Trykkluftprosess:
Trykkluften går inn i luftvarmeveksleren (forvarmeren) [1], som først reduserer temperaturen på den høytemperatur trykkluften, og deretter inn i freon/luft-varmeveksleren (fordamperen) [2], hvor trykkluften avkjøles ekstremt raskt, noe som senker temperaturen kraftig til duggpunkttemperaturen, og det separerte flytende vannet og trykkluften separeres i vannseparatoren [3], og det separerte vannet ledes ut av maskinen av den automatiske dreneringsenheten.

Trykkluften og lavtemperaturkjølemiddelet utveksler varme i fordamperen [2]. På dette tidspunktet er temperaturen på trykkluften svært lav, omtrent lik duggpunkttemperaturen på 2~10 °C. Hvis det ikke er noen spesielle krav (det vil si at det ikke er noe lavtemperaturkrav for trykkluft), vil trykkluften vanligvis returnere til luftvarmeveksleren (forvarmeren) [1] for å utveksle varme med høytemperaturtrykkluften som nettopp har kommet inn i kaldtørkeren. Formålet med å gjøre dette:

① Bruk effektivt «avfallskjølingen» av tørket trykkluft til å forkjøle den høytemperatur trykkluften som nettopp har kommet inn i kaldtørkeren, for å redusere kjølebelastningen til kaldtørkeren;

② Forhindre sekundære problemer som kondens, drypp og rust på utsiden av bakrørledningen forårsaket av tørket lavtemperatur trykkluft.

Kjøleprosess:

Kjølemediet freon kommer inn i kompressoren [4], og etter kompresjon øker trykket (og temperaturen øker også), og når det er litt høyere enn trykket i kondensatoren, slippes høytrykkskjølemediedampen ut i kondensatoren [6]. I kondensatoren utveksler kjølemediedampen ved høyere temperatur og trykk varme med luft ved lavere temperatur (luftkjøling) eller kjølevann (vannkjøling), og kondenserer dermed kjølemediet freon til flytende tilstand.

På dette tidspunktet kommer det flytende kjølemediet inn i freon/luft-varmeveksleren (fordamperen) [2] gjennom kapillarrøret/ekspansjonsventilen [8] for å avtrykke (kjøle ned) og absorbere varmen fra trykkluften i fordamperen som skal fordampes. Objektet som skal kjøles ned – trykkluften – kjøles ned, og den fordampede kjølemediedampen suges bort av kompressoren for å starte neste syklus.

Kjølemediet fullfører en syklus gjennom fire prosesser med kompresjon, kondensering, ekspansjon (struping) og fordampning i systemet. Gjennom kontinuerlige kjølesykluser oppnås formålet med å fryse trykkluft.
4 funksjoner for hver komponent
luftvarmeveksler
For å forhindre at det dannes kondensvann på ytterveggen av den eksterne rørledningen, forlater den frysetørkede luften fordamperen og utveksler varme igjen med høytemperatur, varm og fuktig trykkluft i luftvarmeveksleren. Samtidig reduseres temperaturen på luften som kommer inn i fordamperen kraftig.

varmeveksling
Kjølemediet absorberer varme og utvider seg i fordamperen, og går fra flytende tilstand til gassform, og trykkluften kjøles ned ved varmeveksling, slik at vanndampen i trykkluften går fra gassform til flytende tilstand.

vannseparator
Det utfelte flytende vannet skilles fra trykkluften i vannseparatoren. Jo høyere separasjonseffektiviteten til vannseparatoren er, desto mindre andel flytende vann som fordampes igjen i trykkluften, og desto lavere er trykkduggpunktet til trykkluften.

kompressor
Det gassformige kjølemediet kommer inn i kjølekompressoren og komprimeres til å bli et gassformig kjølemedium med høy temperatur og høyt trykk.

bypassventil
Hvis temperaturen på det utfelte flytende vannet faller under frysepunktet, vil den kondenserte isen forårsake isblokkering. Bypassventilen kan kontrollere kjøletemperaturen og kontrollere trykkduggpunktet ved en stabil temperatur (mellom 1 og 6 °C).

kondensator

Kondensatoren senker temperaturen på kjølemediet, og kjølemediet endres fra en gassformig tilstand med høy temperatur til en flytende tilstand med lav temperatur.

filter
Filteret filtrerer effektivt urenheter i kjølemediet.

Kapillær-/ekspansjonsventil
Etter at kjølemediet passerer gjennom kapillarrøret/ekspansjonsventilen, utvider volumet seg, temperaturen synker, og det blir en væske med lav temperatur og lavt trykk.

Gass-væske-separator
Siden det flytende kjølemediet som kommer inn i kompressoren vil forårsake væskesjokk, som kan skade kjølekompressoren, sørger kjølemediegass-væskeseparatoren for at bare gassformig kjølemedie kan komme inn i kjølekompressoren.

automatisk avløp
Den automatiske tømmingen tømmer det flytende vannet som har samlet seg i bunnen av separatoren ut av maskinen med jevne mellomrom.

tørketrommel

Kjøletørkeren har fordelene med kompakt struktur, enkel bruk og vedlikehold, samt lave vedlikeholdskostnader. Den er egnet for anledninger der duggpunkttemperaturen til trykklufttrykket ikke er for lav (over 0 °C).
Adsorpsjonstørkeren bruker et tørkemiddel for å avfukte og tørke trykkluften som tvinges til å strømme gjennom. Regenerative adsorpsjonstørkere brukes ofte daglig.
● filter
Filtre er delt inn i hovedrørledningsfiltre, gass-vannseparatorer, luktfjerningsfiltre med aktivt karbon, dampsteriliseringsfiltre, etc., og deres funksjoner er å fjerne olje, støv, fuktighet og andre urenheter i luften for å oppnå ren trykkluft.