Prinsipper forskrueluftkompressorutvalg
Som en viktig kraftforsyningsanlegg i industriell produksjon, bør skrueluftkompressorer velges basert på prinsippene om sikkerhet, pålitelighet, økonomi, effektivitet og lave installasjons- og vedlikeholdskostnader for å sikre at de kan betjene produksjonen trygt, stabilt og effektivt.
For det første, i henhold til lufttrykket og luftstrømmen som brukeren krever, velg en skrueluftkompressor med passende struktur. God mekanisk ytelse (lav vibrasjon og lav støy) når skrueluftkompressoren er i drift, god tilpasningsevne under varierende arbeidsforhold og langsiktig stabil drift er grunnlaget for valg av skrueluftkompressor. For det andre bør den økonomiske effektiviteten til skrueluftkompressorsystemets drift være en viktig indikator for valg av skrueluftkompressor, som inkluderer omfattende indikatorer som enhetens strømforbruk (kwh/km3) eller enhetens dampforbruk (t/km3) for skrueluftkompressorens drift, kvaliteten og vannforbruket på kjølevannet som kreves av skrueluftkompressoren (t/km3), og spillvarmefordelen til skrueluftkompressoren. I tillegg er valg av passende tekniske parametere for skrueluftkompressoren (eksosvolum, eksostrykk) forutsetningen for om skrueluftkompressoren kan oppfylle produksjonsbehovene og om den kan kjøre økonomisk. Til slutt bør installasjons- og vedlikeholdskostnadene for skrueluftkompressoren være en av indikatorene for valg av skrueluftkompressor, og prøv å velge en skrueluftkompressor med enkel installasjon og lave vedlikeholdskostnader.
Utvalget avskrueluftkompressorerbør referere til følgende prosedyrer:
(1) Undersøk brukerens behov (lufttrykk, luftstrøm, lufttemperatur, luftfuktighet osv. som kreves av brukeren);
(2) Beregn motstanden mellom luftutløpet til skrueluftkompressoren og brukerpunktet;
(3) Bestem det nominelle eksostrykket til skrueluftkompressoren (enhetens nominelle eksostrykk kan beregnes i henhold til 1,1 ganger de teoretiske dataene), eksosvolum, eksostemperaturen til skrueluftkompressoren etter etterbehandlingsenheten, osv.;
(4) I henhold til kravene til enhetens automatiserte drift, velg passende elektroniske kontroll- og automatiske kontrollsystemer;
(5) Utarbeide de tekniske kravene til skrueluftkompressoren for å forberede anskaffelsen;
(6) Utfør inspeksjoner på stedet av produsenter og brukere av skrueluftkompressorer for å forstå produsentens produksjonsnivå og produksjonskapasitet, og forstå de reelle tilbakemeldingene fra brukere av skrueluftkompressorer grundig;
(7) Gjennomføre anbudskonkurranser for anskaffelse av skrueluftkompressorer, formulere rimelige poengstandarder og velge skrueluftkompressorenheter med høy kostnadsytelse gjennom anbudskonkurranser;
(8) Etter at utstyrskontrakten er signert, må det gjennomføres en personlig dokumentasjonsoverenskomst med leverandøren av skrueluftkompressoren for å utarbeide en teknisk avtale om skrueluftkompressoren som et vedlegg til kontrakten.
3. Vanlige problemer og forslag til valg av skrueluftkompressor
1. Mangel på forståelse av den strukturelle ytelsen til ulike typer skrueluftkompressorer vil føre til urimelig valg av skrueluftkompressor, noe som vil direkte påvirke den påfølgende økonomiske driften av skrueluftkompressoren.
Generelt øker strømforbruket til sentrifugalmaskiner med flere akser, aksialstrømningsmaskiner, vanlige sentrifugalmaskiner med én akse, skruemaskiner og pluggtype skrueluftkompressorer. For eksempel, i den biologiske fermenteringsindustrien er det vanligvis behov for lufttrykk (absolutt trykk) mellom 0,30 MPa og 0,40 MPa. For skrueluftkompressorer over 1200 Nm3/min er det best å velge aksialstrømningsskrueluftkompressorer eller fleraksede sentrifugalenheter, som har bedre driftsøkonomi og lave vedlikeholdskostnader. For aksialstrømningsskrueluftkompressorer med justerbare statorblader er fordelen at det justerbare arbeidsforholdsområdet er bredt, og det optimale driftsområdet er en buet overflate. Enheten kan sikre at enheten alltid er på det beste økonomiske driftspunktet under forskjellige belastninger. For instrumentluft med et lite luftbehov er lufttrykket (absolutt trykk) vanligvis mellom 0,5 og 0,8 MPa. Skruekompressorer velges vanligvis i stedet for stempelkompressorer fordi skruekompressorer har fordelene med kompakt struktur, færre slitedeler, stabil drift og god økonomi sammenlignet med stempelkompressorer.
2. Urimelig valg av parametere for skrueluftkompressoren fører til at skrueluftkompressoren ikke kan operere ved optimalt driftspunkt, og den økonomiske effektiviteten til enhetens drift reduseres.
For sentrifugalskrueluftkompressorer, trykket og strømningen som er angitt på navneskiltet, er driftspunktene med høyest driftseffektivitet for skrueluftkompressoren. Hvis man avviker fra dette driftspunktet, er driften av skrueluftkompressoren uøkonomisk. I faktisk arbeid, på grunn av unøyaktig forståelse av trykket ved luftbehovspunktet, kombinert med estimering av luftoverføringsmotstanden fra skrueluftkompressorens utløp til brukeren, blir eksostrykket og eksosvolumet til skrueluftkompressoren av sikkerhetsmessige årsaker ofte estimert for høyt når man utarbeider anbudsdokumentene for skrueluftkompressoren, noe som resulterer i et stort avvik mellom de faktiske driftsdataene og enhetens designverdi. For eksempel bestilte et selskap en skrueluftkompressor med et nominelt eksostrykk (absolutt trykk) på 0,4 MPa, men i faktisk drift er eksostrykket til skrueluftkompressoren bare omtrent 0,31 MPa, og enhetens strømforbruk er relativt høyt. Derfor, når man bestemmer de tekniske parametrene til en ny skrueluftkompressor, er det nødvendig å finne ut trykket ved luftbrukspunktet og beregne luftstrømningsmotstanden for å sikre at designparametrene til skrueluftkompressoren er i samsvar med den faktiske driften. Bare på denne måten kan den valgte skrueluftkompressoren utøve sin driftseffektivitet.
3. De offentlige forholdene for design av skrueluftkompressorer er tøffe, noe som påvirker den sikre og økonomiske driften av skrueluftkompressorer.
For eksempel kjøpte et selskap en utenlandsk skrueluftkompressor med en strømningshastighet på 855 m3/min for mange år siden, og enhetens eksostrykk (absolutt trykk) var 0,33 MPa. De offentlige betingelsene for design av skrueluftkompressoren krever at kjølevannstemperaturen til mellomtrinnskjøleren er 5 °C. I faktisk drift er kjølevannstemperaturen ofte høyere enn denne temperaturen, noe som resulterer i en høy sekundærluftinntakstemperatur for skrueluftkompressoren og en reduksjon i enhetens effektivitet. Når det brukes 5 °C vann, er kostnaden for 5 °C kaldt vann høy, noe som resulterer i en høy lufttilførselskostnad for skrueluftkompressoren, og enheten kan ikke være i drift over lengre tid. For å sikre økonomisk drift av skrueluftkompressorsystemet, bør brukere oppgi offentlige systemdata som er i samsvar med stedet når de designer skrueluftkompressoren.
4. Utformingen og installasjonen av etterbehandlingsenheten til skrueluftkompressoren er urimelig, luftmotstanden øker, eksostrykket til skrueluftkompressoren øker, og enhetens strømforbruk øker.
Noen brukere kjøper skrueluftkompressorhuset og etterbehandlingsenheten separat. Hvis designkapasiteten til produsenten av etterbehandlingsenheten er utilstrekkelig, og bare kjøleeffekten og produksjonskostnadene for luften tas i betraktning, vil antallet varmevekslerrør ofte økes i den begrensede beholderplassen, noe som resulterer i hindring av luftstrømmen. Samtidig, fra skrueluftkompressorens utløp til luften som kommer inn i lufthovedrøret, vil økningen i antall albuer øke luftstrømningsmotstanden, og reduksjon av antall albuer kan redusere luftmotstanden. I tillegg, for etterbehandlingsenheter for skrueluftkompressorer med stor strømning, hvis plassen på stedet tillater det, kan to sett med enheter brukes parallell drift, noe som effektivt kan redusere luftstrømningsmotstanden. Forfatteren anbefaler at etterbehandlingsenheten for skrueluftkompressoren og rørledningstilkoblingene bør designes og leveres av produsenten av skrueluftkompressoren for å sikre den påfølgende økonomiske og stabile driften av skrueluftkompressorsystemet.
Publisert: 08.08.2024
